镇江立绕线圈加工

    作为本发明的进一步改进，所述步骤6中，分板后再经fqc检验和fqa抽检合格后包装。本发明的有益效果是：本发明通过运用pcb的部分制程来生产，采用湿膜覆盖住所要铜线，用化学蚀刻方式去除多余部分铜来形成360度旋转排列的单根铜线，不只生产效率高，而且成本相对激光加工低，同时成品各项参数完全满足客户要求。附图说明图1为本发明所述单根紫铜线圈补充示意图；图2为本发明所述单根紫铜线圈示意图；图3为本发明所述开料尺寸图；图4为本发明大铜板示意图；图5为本发明单片铜板之间的连接方式示意图；图6为本发明单片紫铜线圈示意图。具体实施方式以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。一种特种电机用紫铜线圈的加工方法，采用pcb板制程来制作紫铜线圈，具体包括以下步骤：一种特种电机用紫铜线圈板加工方法，包括以下步骤：步骤1：先在设计阶段对图形线段分段补偿(见图1)，因单根线各段线宽是渐变的，在间距小于(补偿)，在间距大于(补偿)，设计完后绘出内层曝光机特有菲林；步骤2：按开料尺寸裁切好相应尺寸的大铜板(见图3示开料尺寸)，因板材成卷提供，故裁切完成后适当做整平，之后经过内层前处理线去除表面氧化层；步骤3：在内层涂布机涂湿膜。铝线圈的制作工艺较为简单，可以通过手工或机器自动绕制。镇江立绕线圈加工

    无线充电器是指利用电磁波感应原理进行充电的设备，原理类似于变压器。在发送和接收端各有一个线圈，发送端线圈连接有线电源产生电磁信号，接收端线圈感应发送端的电磁信号从而产生电流给电池充电。无线充电体系首要选用电磁感应原理，通过线圈连续能量耦合完毕能量的传送。体系功课时输入端将沟通市电经全桥整流电路变换成直流电，或用24V直流电端直接为体系供电。无线充电器线圈通过电源办理模块后输出的直流电通过2M有源晶振逆变变换成高频沟通电供应低级绕组。通过2个电感线圈耦合能量，次级线圈输出的电流经接受变换电路变化成直流电为电池充电。无线充电器线圈有源晶振输出的方波，通过二阶低通滤波器滤除高次谐波，得到安稳的正弦波输出，经三极管13003及其外围电路构成的丙类扩展电路后输出至线圈与电容构成的并联谐振回路辐射进来。为接收部门供应能量。测得与电容构成的并联谐振回路的空芯耦合线圈的线径为mm，直径为7cm，电感为47uH，载波频率为2MHz。依据并联谐振公式得匹配电容C约为140pF。因此。发射部门选用2MHz有源晶振发生与谐振频率接近的动力载波频率。高频变压器是功课频率超越中频（10kHz）的电源变压器。主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器。广东电感线圈供应光伏扁平线圈的工作原理是通过绕制线圈的电流产生磁场，再由磁场感应出电压。

    和从所述实质上平坦的***表面的至少一部分去除所述电绝缘材料。可以至少部分通过机加工执行所述去除步骤。可以至少部分通过单点飞切执行所述去除步骤。可以至少部分通过铣削执行所述去除步骤。所述方法可以包括在所述去除步骤之后的附加步骤：去除所述导体中的一些部分以调节所述线圈的电学属性。所述电学属性可以是电阻。所述方法可以包括在所述去除步骤之后的附加步骤：测量所述线圈的电阻。所述方法可以包括在所述去除步骤之后的附加步骤：测量所述线圈的q因子。根据另一方面，公开了一种制造线圈的方法，包括如下步骤：提供导电材料的片材；用电绝缘材料的层覆盖所述片材的至少一侧；卷绕所述片材和层以形成卷；和横向于所述卷的长度切割所述卷以形成线圈。本发明的另外的实施例、特征和优点以及各个实施例的结构和操作将参考随附附图在下文更详细地进行描述。附图说明附图并入本文中并构成说明书的部分，并且通过举例但决不是限制的方式图示了本发明的实施例的方法和系统。所述附图和详细描述一起进一步用来解释本文所呈现的方法和系统的原理，以使得相关领域的技术人能够实施和使用本文所呈现的方法和系统。在附图中，相似的附图标记表示相同的或功能类似的元件。

如此可以更好地使材料填充在线圈空隙内，排出空气和水分。对于贴上的***绝缘层3，可以露出或不露出内pad即内焊盘11(内焊盘的导线可从正面引出，也可以从背面引出)。在步骤s04中，如图1(d)所示，去除衬底2，然后在已去除衬底2的铜线圈层1表面制备第二绝缘层4，且露出外焊盘12。因为衬底2的材料为可溶材料或可熔材料，以剥离方式在去除衬底2时，要求剥离环境不影响铜线圈层1和***绝缘层3；且由于铜线圈层1贴附在***绝缘层3上，当衬底材料的移除时，铜线圈层1的结构不会发生位移变化。本发明实施例中，第二绝缘层的制备具体过程可以为：当所述第二绝缘层为绝缘膜，在已去除所述衬底的铜线圈层表面，真空条件下贴上第二绝缘层；或者，当所述第二绝缘层为绝缘油墨层时，在已去除所述衬底的铜线圈层表面，以印刷方式涂覆第二绝缘层。在已去除衬底2的铜线圈层1表面，真空条件下贴上第二绝缘层；真空条件可以更好地使材料填充在线圈空隙内，以排出空气和水分，此时第二绝缘层的厚度为2-5μm，当所述第二绝缘层为绝缘膜时，所述第二绝缘层选自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一种，或者，当所述第二绝缘层为绝缘油墨层时。跑道型扁平线圈在电子设备中具有广泛的应用。

    d为所述螺旋切割线的线宽。进一步地，所述采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线的步骤之前还包括：将所述铜箔固定于治具上。进一步地，所述治具上设置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。进一步地，所述治具的上表面上设有螺旋线槽，所述螺旋线槽正对所述螺旋切割线。进一步地，所述螺旋线槽的宽度大于所述螺旋切割线的线宽。进一步地，所述螺旋线槽的宽度为(d+)mm，其中，d为所述螺旋切割线的线宽。进一步地，所述激光的参数为：波长355nm，功率为40w。一种无线充电装置，包括充电线圈，所述充电线圈采用如上所述的方法制作而成。本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的充电线圈加工方法中，采用螺旋线行进轨迹替代传统的线条轨迹进行激光切割加工，可以保证加工过程中线圈不同位置的反射性相同，切割出的铜线毛刺相对较少，线圈缝宽(即相邻铜线间的间隙)更均匀，此外采用螺旋线加工的方式热量累积少、效率更高。采用本发明的方法，可加工出缝宽精度为。附图说明图1是一种加工完成的螺旋状铜线的示意图。图2是图1的螺旋状铜线的局部放大示意图。图3是本发明中激光的一种螺旋线行进轨迹示意图。图4是本发明的一种充电线圈加工方法示意图。车载线圈的品质和性能对汽车的性能和安全性有着重要影响，因此制造过程需要严格的质量控制和测试。广东电感线圈供应

立绕扁平线圈的匝数和线径可以根据实际应用需要进行调整，以实现不同的电感和电阻等性能参数。镇江立绕线圈加工

    具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供的一种充电线圈加工方法包括步骤：采用激光沿着螺旋切割线将铜箔切割成螺旋状铜线；其中，切割过程中，所述激光以螺旋线行进轨迹沿着所述螺旋切割线运动。为了便于理解本发明的技术方案，需要对螺旋切割线和激光的螺旋线行进轨迹分别进行解释说明。图1为加工完成的充电线圈示意图，图2为局部放大示意图，相邻铜线1之间的间隙为螺旋切割线2。图3为激光的一种螺旋线行进轨迹，图中的行进轨迹为螺旋圆，较佳地，所述螺旋圆的直径大于等于(d+)mm，其中，d为所述螺旋切割线的线宽。还可以采用螺旋椭圆或其他的平滑的螺旋线代替，激光加工前，可以根据需要在激光加工设备上对螺旋线的形状进行编程设定，本发明不作限定。本发明中激光按照螺旋线行进轨迹运动，沿着螺旋切割线2对铜箔进行切割，如图4所示，得到充电线圈。采用螺旋线行进轨迹替代传统的线条轨迹进行激光切割加工，可以保证加工过程中线圈不同位置的反射性相同，切割出的铜线毛刺相对较少，线圈缝宽。镇江立绕线圈加工